表带硅胶复模-精度0.2mm
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表带硅胶复模是一种利用硅胶模具小进行小批量加工的方式，采用这种方式具有成本低、周期快的优势，但是它也有一个弊端——那就是工件的加工精度不高。由于受热胀冷缩的影响，多多少少会影响工件的精度，复模出来的工件精度一般只有0.2mm。如果客户对精度的要求不高，采用真空复模是一种比较经济的加工方式。
表带硅胶复模需要选择比较柔软的材料，这样带在手上才能方便用户进行调整大小，TUP就是一种不错的材料。在硅胶复模之前，需要通过CNC加工的方式制作一个原型，然后利用这个原型来制作硅胶模具，在复模之前，需要把硅胶模具清洗干净，这样才能减少复模过程中气泡的产生。等到表带脱模后，要进行必要的后期处理，如喷油、丝印等，以提高产品的表面质量和美观度。下图的这个表带就是采用的水转印的工艺，才有了看到的效果。
表带硅胶复模加工过程：
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制作原型
在进行硅胶复模之前，需要准备好原始模型。制作原型的方式可以通过CNC加工或者3d打印，原型制作好了以后，确保原始模型表面干净、无尘、无油渍。
-
制作硅胶模具
利用之前做好的原型来制作硅胶模具，将配制好的硅胶缓慢倒入原始模型中，确保硅胶填充均匀，无气泡。然后经过一段时间的固化，就做好了硅胶模具。
-
脱模
待硅胶完全固化后，小心地将复制件从原始模型上脱下来。对于一些粘连较紧的部分，可以使用适当的工具轻轻敲打。
-
小批量复制
利用这个做好的硅胶模具，进行小批量复制，等到这些工件脱模后，就可以进行表面处理，如打磨、抛光等，以获得更光滑的表面效果。
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