软胶件硅胶复模-可加工复杂形状
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软胶件硅胶复模是一种利用硅胶模具制作软胶制品的方法,软胶件需要具备优良的弹性和柔软性,因此需要选择高粘度、低硬度的硅胶材料。同时,硅胶材料的透明度、颜色等也需要根据实际需求进行选择,以保证软胶件的美观度和适用性。
在进行软胶件硅胶复模的过程中,硅胶材料的加工温度和时间对软胶件的质量有很大的影响。温度过高或时间过长可能导致硅胶材料烧焦或变色,温度过低或时间过短则可能导致硅胶材料无法完全固化,影响软胶件的质量和使用寿命。因此,需要严格控制加工温度和时间,以保证软胶件的质量和性能。
软胶件硅胶复模加工过程:
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制作原型
在进行硅胶复模之前,需要准备好原始模型。制作原型的方式可以通过CNC加工或者3d打印,原型制作好了以后,确保原始模型表面干净、无尘、无油渍。
-
制作硅胶模具
利用之前做好的原型来制作硅胶模具,将配制好的硅胶缓慢倒入原始模型中,确保硅胶填充均匀,无气泡。然后经过一段时间的固化,就做好了硅胶模具。
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脱模
待硅胶完全固化后,小心地将复制件从原始模型上脱下来。对于一些粘连较紧的部分,可以使用适当的工具轻轻敲打。
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小批量复制
利用这个做好的硅胶模具,进行小批量复制,等到这些工件脱模后,就可以进行表面处理,如打磨、抛光等,以获得更光滑的表面效果。
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