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公仔硅胶复模-承接高难度项目
文章出处：未知 作者：admin 人气： 发表时间：

    公仔硅胶复模是一种利用硅胶模具小批量复制公仔的方法，采用这种方式具有成本低、周期快的优势，但是它也有一个弊端——那就是工件的加工精度不高。由于受热胀冷缩的影响，多多少少会影响工件的精度，复模出来的工件精度一般只有0.2mm。如果客户对精度的要求不高，采用真空复模是一种比较经济的加工方式。
 
 
    公仔硅胶复模需要选择高粘度、低硬度的材料，以保证模具的精度和耐用性。同时，需要考虑硅胶材料的透明度、颜色等，以符合实际需求。在硅胶复模之前，要对模具进行清洁，以确保没有杂质和油污。这可以避免在硅胶填充过程中产生气泡和表面缺陷。脱模是硅胶复模的重要环节，要选择适当的脱模时机和方式，以避免损坏复模产品。在脱模后，要进行必要的后期处理，如打磨、抛光等，以提高产品的表面质量和美观度。
 

公仔硅胶复模

公仔硅胶复模2
 
 
公仔硅胶复模加工过程：
 
  • 1

    制作原型

    在进行硅胶复模之前，需要准备好原始模型。制作原型的方式可以通过CNC加工或者3d打印，原型制作好了以后，确保原始模型表面干净、无尘、无油渍。

    CNC加工制作原型
     
  • 2

    制作硅胶模具

    利用之前做好的原型来制作硅胶模具，将配制好的硅胶缓慢倒入原始模型中，确保硅胶填充均匀，无气泡。然后经过一段时间的固化，就做好了硅胶模具。
     
    制作硅胶模具
     
  • 3

    脱模

    待硅胶完全固化后，小心地将复制件从原始模型上脱下来。对于一些粘连较紧的部分，可以使用适当的工具轻轻敲打。
     
    脱模
     
  • 4

    小批量复制

    利用这个做好的硅胶模具，进行小批量复制，等到这些工件脱模后，就可以进行表面处理，如打磨、抛光等，以获得更光滑的表面效果。


    小批量复制


     

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